@phdthesis{Lenz2015,
  type      = {Bachelor Thesis},
  author    = {Katrin Lenz},
  title     = {Musteranlage zur Sch{\"a}tzung der fixen Investition in fr{\"u}hen Projektphasen},
  url       = {https://nbn-resolving.org/urn:nbn:de:hbz:832-epub4-6579},
  pages     = {99},
  year      = {2015},
  abstract  = {Aufgrund der steigenden Komplexit{\"a}t der Projekte und einem hohen Wettbewerbsdruck stellt die Kostensch{\"a}tzung der fixen Investition, bereits in fr{\"u}hen Projektphasen, einen wichtigen Teil der Vorprojektierung dar. Wachsende Kosten und enormer Zeitdruck f{\"u}hrten zu der {\"U}berlegung, auf Grundlage von Musteranlagen, bestehende Kostensch{\"a}tzmethoden zu {\"u}berpr{\"u}fen und weiterzuentwickeln. Ferner ist das Ziel dieser Musteranlage, eine geeignete Kostenstruktur, die typisch f{\"u}r ihren Anlagentyp steht hervorzubringen, um das Kostenverh{\"a}ltnis weiterer Anlagen miteinander vergleichen zu k{\"o}nnen. Im Rahmen dieser Arbeit wird eine Musteranlage eines typischen Fluid-Prozesses abgeleitet und anhand geeigneter Kostensch{\"a}tzmethoden {\"u}berpr{\"u}ft. Ferner wird die Musteranlage, aufgrund ihrer Hauptausr{\"u}stungsgegenst{\"a}nde und ihren prozentualen Anteilen auf die Gesamtanlagenkomponenten, auf m{\"o}gliche Kostenstrukturen hin untersucht. Als Musterprozess wird die Synthese von Ethylenglykol aus Ethen und Sauerstoff, als ein typisch chemisches Massenprodukt einer durchschnittlichen Chemieanlage, vorgeschlagen. Mit Hilfe des Programms Chemcad wird dieser Prozess simuliert und die einzelnen Anlagenkomponenten werden mit Hilfe von Erfahrungsregeln und Literaturwerten dimensioniert. F{\"u}r die Umsetzung dieser Vorgehensweise wurde eine intensive Literaturrecherche {\"u}ber die {\"u}blichen Verfahrensweisen durchgef{\"u}hrt. Im Anschluss ein Grundflie{\"s}schema erstellt aus dem ein vereinfachtes Flie{\"s}bild abgeleitet wurde. Neben der Simulation mit dem Programm Chemcad erfolgte eine Auflistung aller am Prozess beteiligten Anlagenkomponenten in Form einer Equipment-Liste, die neben den Komponentenbezeichnungen auch alle f{\"u}r den Prozess wichtigen technischen Daten beinhaltet. Auf Grundlage dieser Equipment-Liste wurde sodann mit Hilfe geeigneter Kostenquellen wie z.B. dem DACE price booklet eine Kostenermittlung der einzelnen Anlagenkomponenten durchgef{\"u}hrt. Letztlich wurden anhand dieser Werte m{\"o}gliche Kostensch{\"a}tzmethoden, welche f{\"u}r einen fr{\"u}hen Zeitpunkt einer Projektphase geeignet sind, {\"u}berpr{\"u}ft und miteinander verglichen. Abschlie{\"s}end wurde die Kostenstruktur dieser Musteranlage auf die prozentualen Anzahl- und Kostenverh{\"a}ltnisse, in Bezug auf die einzelnen Komponentengruppen, entwickelt und dargestellt. Aufgrund der hervorgebrachten Kostenstruktur konnte festgestellt werden, dass die in dieser Arbeit abgeleitete Musteranlage typische Merkmale einer Fluid-Anlage aufweist und demnach f{\"u}r den Zweck ihrer Entwicklung genutzt werden kann. Die wesentlichsten Merkmale sind die hohen Kosten der Kolonnen und deren relativ kleinem Anzahlverh{\"a}ltnis im Vergleich zur hohen Anzahl an Pumpen und ihrem sehr kleinen Kostenverh{\"a}ltnis. Ferner konnte festgehalten werden, dass die Kostensch{\"a}tzung f{\"u}r die fr{\"u}he Projektphase eine hohe Ungenauigkeit ergab. Des Weiteren hat der Vergleich der Sch{\"a}tzmethoden ergeben, dass die Methode mittels der Hand-Faktoren ein genaueres Ergebnis lieferte. Aufgrund der Feststellung, dass spezifische Einfl{\"u}sse wie Material, Instrumente und Geb{\"a}udekosten einen erheblichen Einflusses auf die Kosten der einzelnen Anlagenkomponenten aufzeigten, wird vorgeschlagen weitere Korrekturfaktoren in der Kostensch{\"a}tzung zu ber{\"u}cksichtigen. Zum Zwecke der Weiterentwicklung von Kostensch{\"a}tzmethoden wird ferner vorgeschlagen weitere Musteranlagen des Typs: gemischte Feststoff-Fluid-Anlage und eine reine Feststoffanlage, abzuleiten.},
  language  = {de}
}